内射国产内射夫妻免费频道丨国产精品精品久久久久久甜蜜软件丨国产精品美女久久久网av丨久久亚洲精中文字幕冲田杏梨丨老司机香蕉久久久久久丨国产成人久久777777丨懂色aⅴ精品一区二区三区蜜月丨日本全棵写真视频在线观看

氣氛回轉爐中爐管內空氣如何判斷已排空

      氮氣洗爐（或者其他惰性氣體）同時滿足以下三點：    1、通入爐管內的氮氣流量達到一定的值（根據所用流量計的量程算出）    2、排氣口氧含量分析儀測量的氧含量必須低于0.1%。   3、用透明玻璃試管倒扣取排氣口的排氣，放入燃燒過的火柴梗，火柴梗迅速熄滅。 ...

升降爐使用中有燒焦的氣味

升降爐升溫過程中出現燒焦的氣味，先停止加熱，切斷加熱電源，檢查爐膛內是否有異物。再打開電控柜檢查接線是否牢固。...

網帶式電阻爐控制箱中的電流表無電流解決辦法

網帶式電阻爐控制箱中的電流表無電流的原因：1、可能是空氣開關損壞。   2、損壞加熱棒解決辦法：切斷電源，萬用表檢查各電器部件。最后檢查加熱棒。             ...

箱式爐、回轉爐、升降爐等爐窯中空開為何選擇D型？

箱式爐、回轉爐、升降爐等爐窯中空開為何選擇D型？有的空氣開關上面是以c開頭的，而有的空氣開關，它的型號是以d開頭的。爐窯設備一般都是選擇用D型。因為它能夠負荷的電流量比較大。...

氣氛回轉爐窯中流量計使用注意事項

氣氛回轉爐窯中流量計使用注意事項...

氣氛回轉爐中剛玉管如何挑選

氣氛回轉爐中剛玉管如何挑選...

氣氛回轉爐中高純石英管如何選購

氣氛回轉爐中高純石英管如何選購...

連續回轉爐進料系統采用何種進料機

我司連續回轉爐進料系統一般有螺旋給料機和振動給料機，在具體定制連續回轉窯的時候，一般根據物料的物理特性及工藝來選擇。...

網帶燒結爐網帶加長改造后變形量如何考慮

網帶燒結爐網帶加長改造后變形量（挖坑處理），使用一段時間后剪短網帶長度即可。...

氣氛回轉窯爐管內如何預防超壓以及超壓原因

一般氣氛回轉窯在使用過程中，爐管內保持微正壓，不得超壓或負壓使用，若爐管內超壓，一般可考慮排氣管堵塞，超壓后，電接點壓力表輸出報警信號，此報警可在儀表記錄中查詢。...

小型回轉窯中加熱棒為何不通電？

  根據經驗推測，可能是加熱棒損壞，解決辦法是：  更換加熱棒：將加熱棒兩端接線螺絲拆卸，將加熱棒從爐體一側抽出，再將新的加熱棒插入，棒孔縫隙塞緊 保溫棉，最后將電阻絲端頭接到接線端子。最后檢查穩固無誤。...

網帶式電阻爐電流表無電流的原因

  根據經驗推測，應該是空開損壞、加熱棒損壞的原因，解決辦法是首先切斷電源，然后用萬用表檢查各電器部件，最后檢查加熱棒。...

淬火如何正確選擇冷卻方法？

  為防止形狀復雜的工件在低溫范圍內馬氏體轉變時發生裂紋，可采用雙液淬火法，即先在水中將工件冷卻到400至300℃，然后再侵入油中繼續冷卻。對于截面較小且形狀復雜的工件，可采用分級淬火法。即將加熱到奧氏體化的鋼，侵入溫度在Ms點附件的硝鹽浴或堿浴中，保持一段時間，使工件的內外溫度達到均勻狀態，然后取出放入空氣中冷卻，使之發生馬氏體轉變，這種方法可減小變形與開裂。...

合理的淬火工藝是？

    盡可能做到加熱均勻，以減小加熱時的熱應力。對于大截面高合金鋼、形狀復雜、變形要求高的工件，要進行預熱或限制加熱速度。特別是在500至600℃的溫度范圍內，需進行緩慢加熱，因為此時材料將由彈性變形轉變成塑性變形，對零件的變形影響最大。在保證工件力學性能的前提下，應盡量將淬火加熱溫度控制在下限，并適當縮短保溫時間，以減小由于溫差引起的熱應力。...

減小淬火變形的措施有哪些？

  材料成分不同，產生熱處理變形的傾向也就不同，因而要注意零件材料的正確選擇。對于形狀復雜、截面相差大、易變形的工件，應選用高淬透性的合金鋼，以便能再油中進行淬火，從而減小應力與變形。合理的結構設計，可以有效地減小和控制熱處理變形，因此盡可能將零件設計成對稱的均勻分布的形狀。厚薄懸殊的零件因淬火冷卻不均勻，變形傾向較大，可采取開工藝孔、加厚零件過薄部分、合理安排孔的位置或變盲孔為通孔等方...

影響淬火工件變形的主要因素

  工件的淬火變形主要是由工件內部產生的內應力造成的，根據內應力的形成原因不同，內應力分為熱應力和組織應力。工件的變形是這2種應力綜合作用的結果。影響工件淬火變形的主要因素有鋼的淬透性、工件的原始組織、結構形狀和淬火溫度等。...

工藝操作會影響箱式爐的爐溫均勻性嗎

  會的。工藝操作的正確與否也會影響箱式電阻爐的爐溫均勻性，在工藝操作中要確定合理的裝爐量，保證零件均熱和熱氣流循環暢通。運用成組技術，把工藝要求相同，加熱溫度相近的不同零件裝在同一爐內，杜絕隨意開啟爐門，會大大提高爐膛溫度均勻性。...

提高熱處理加熱爐爐溫均勻性有哪些途徑？

  熱處理加熱爐爐溫的均勻性是熱處理過程中的重要工藝參數，是確保機械零件熱處理工藝質量的條件之一。經過長期的熱處理生產實踐證明，提高金屬熱處理加熱爐爐溫均勻性的途徑主要由：正確地設計和選擇加熱爐的爐體結構，認真砌筑爐膛、合理的布置加熱體、提高加熱爐的氣密性、減少傳導和對流熱損失。箱式電阻爐是熱處理生產中應用廣泛的加熱爐。爐型取決于熱源、工作溫度、使用介質等，爐體的結構類型主要取決于爐膛的...

氣氛爐密封結構如何保證？

  為了保證物料（如陶瓷材料）能夠在真空或者惰性保護氣氛下連續熱壓燒結，連續熱壓燒結爐的密封結構是非常重要的，一般密封份動密封和靜密封。一般靜密封處有爐門、法蘭連接處、熱電偶以及真空測試管處，采用的動密封有導入爐內的壓頭、觀察孔的活動擋板軸等，常用的動密封結構有Q型圈動密封、J型圈動密封和JO型圈動密封。...

氣氛網帶式電阻爐爐膛積炭改善辦法

  在網帶式電阻爐的維修中發現，有的使用了多年的電阻爐氣氛管路通暢，爐膛干凈，積炭少，處理后的工件表面光潔，而有的電阻爐口容易堵塞，爐膛內積炭嚴重，輻射管外殼之間由炭黑相連，處理后的工件或顏色灰暗，或有色斑。綜合各種爐型進行系統分析認為，造成如此情況除了與爐膛結構循環風機位置、日常維護有關外，一個重要的原因是使用的氣氛配比和入口位置的選擇不當。  控制氣氛在網帶式電阻爐中的配置...

氣氛回轉爐氮氣洗爐操作方法

1、氮氣洗爐前先將爐體向上一定角度（傾斜的角度不能使爐管內的物料流出，傾斜角度使進氣口向上，排氣口向下，加快氮氣置換，并且置換無死角，更徹底！）。2、由進料管通入氮氣洗爐，通過流量計控制進氣流量。總通氣量約800L（建議流量20L/min×時間40min）。排氣由排氣管排出。氮氣洗爐同時滿足以下三點： 1）、通入爐管內的氮氣流量達到800L（20L/min×40min）。 2）...

回轉爐使用前需哪些操作檢查？

1、電源、氣源是否達到可靠要求。2、各進、排氣管及法蘭連接是否可靠密封。3、設備各部分連接螺栓是否有松動。4、設備各活動部件是否有卡堵。5、設備各傳動或摩擦部件是否潤滑良好。6、設備是否可靠接地。7、設備場地是否通風良好。8、操作者是否對此設備了解，并已完全理解此說明書。9、操作者是否具有操作證。10、需生產的產品是否準備到位...

回轉爐使用注意事項

1、嚴禁將爆炸性物質、可燃性物質、會劇烈反應化學物質以及含有這些物質的東西放入本設備高溫爐內。2、嚴禁將會在設備內劇烈反應的物質、具有膨脹性或放氣使設備內壓力升高的物質放入本設備內。3、嚴禁向爐管內通氣時關閉排氣閥門，這樣會使爐管內壓力升高，會有安全危險。4、若使用能產生腐蝕性物質（腐蝕不銹鋼和硅橡膠的物質）的物料和加濕水，則高溫爐內各構成部件的使用壽命有可能大大降低。5、腐蝕性物質有氯、氯化物、...

電加熱回轉爐爐管PLC控制

  電加熱回轉爐的工作過程：物料一般由螺旋給料機送入電回轉爐的爐管，回轉爐的旋轉帶動物料在管內翻滾，從回轉管的高端流向低端，依次通過按工藝所需溫度調節好各個溫區，完成工藝要求的化學反應后，經出料罩流出回轉管。爐管轉速控制，PLC和變頻器之間進行通訊，通訊規格必須在變頻器的初始化中設定，如果沒有進行初始設定或有一個錯誤的設定，數據將不能進行傳輸。每次參數初始化設定完以后，需要復位變頻器。如...

氣氛保護燒結爐的結構特點

  要實現金屬的無氧化燒結，爐膛內氧含量要達到10*10-6，所用保護氣氛氮氣源濃度最高只有99.995%-99.999%，加上工件入爐時網帶帶入的氧，所以即使爐兩端進出口采取氣幕隔離方法，單純的氨基中性加熱氣氛也達不到管殼的無氧化燒結，要防止管殼的氧化必須通入還原性氣氛氫。在充滿氮氣和氫氣的爐芯管中，如果氮氣與氫氣的體積比為4:1-13:1這是混入的氧氣體積達到整個爐芯管體積的4.5%...

如何提高箱式爐、馬弗爐快速升降溫？

  對于箱式爐、馬弗爐這些間歇式熱處理爐來說，快速升降溫有利于提高工效，便于安排生產，因此，在不影響產品工藝的前提下，希望升降溫速率盡可能快，一般從以下幾個措施來保證快速升降溫。1、采用全陶瓷纖維爐襯。  間歇爐每燒一爐產品都要升降溫一次，為了降低能耗，加速升降溫速度爐襯材料采用陶瓷纖維，以降低爐襯材料的蓄熱。2、設計足夠大的生產  對于連續式加熱爐，設備的額定功率只...

如何很好的保證箱式爐、馬弗爐的爐溫均勻性？

  不難理解，爐膛空間越大，燒結溫度越低，溫度均勻性的問題就越突出，在450*450*500的有效爐膛空間內，正常燒結溫度850℃時，要實現各個截面溫度均勻性達到±3℃的指標，有一定難度。小型爐均勻性易于保證，爐膛增大，并且簡單的幾何增大，將會帶來諸多問題，特別是要求升降溫過程的均勻性。對于爐溫均勻性設計，我們一般采用計算機模擬溫度場分布建立各種邊界條件，根據模擬場以及經驗選取最佳的加熱...

網帶式燒結爐如何設計燒結曲線和爐溫均勻性

    燒結是低溫共燒陶瓷（LTCC）中生產工藝流程中重要的環節，它是將經過層壓的多層基板模板放入燒結爐中，進行排膠和燒結成型。排膠不充分燒結后基板會起泡、變形或分層。排膠過量可能會使金屬化層脫落或基板碎裂。低溫共燒技術的關鍵是燒結曲線和爐膛溫度的均勻性。燒結時升溫速度過快，會導致基板的平整度差和收縮率大。爐膛溫度均勻性差，燒結后基板收縮率的一致性也很差。 ...

陶瓷纖維板在網帶式燒結爐中的作用

陶瓷纖維板在網帶式燒結爐中起背籿保溫絕熱作用，在使用過程中，受熱不膨脹，質輕，它一般有如下特性：1、熱低容量，低導熱率2、耐壓強度高3、非脆性材質，韌性好4、尺寸精確，平整度好5、均質的結構，易于機械加工6、良的熱穩定性及抗熱震性...

燒銀網帶爐出氣口位置如何布置？

銀漿銀燒過程中，大約400至450℃會將膠類氣化，出氣口位置根據經驗設置，一般設置在揮發溫度靠前位置，靠后位置有補氧進氣。...

燒銀網帶爐排氣口溫度大約多少?

排氣有閥門調節氣量，溫度約250-350℃，具體看爐溫和排氣氣量。...

網帶爐耗材有哪些？

耗材主要是加熱棒和熱電偶，加熱棒壽命約1-3年，熱電偶按國家標準要每6個月送檢一次...

溫度設定達成時,則大約需要多少時間,才能算穩定狀態?

一般約1-2小時...

加壓控制系統應用于鐘罩爐

  鐘罩爐在粉末冶金摩擦材料加工行業的主要生產設備之一，它在高溫下對粉末冶金摩擦材料進行加壓燒結使其達到所需的合金化程度和密度比要求，就保證產品質量而言，在一次加壓燒結過程中要求所加壓力基本恒定，對不同規格的粉末冶金材料在不同次加壓燒結時所需的恒定壓力不同，也就是說加壓過程的控制是一個非常重要的環節。   加壓控制系統由液壓控制系統和電氣控制電路兩大部分組成，液壓缸活...

網帶爐爐帶損壞及其改進方法

    網帶式電阻爐是一種用金屬網帶在爐內運輸物料的連續式爐，在冶金粉末生產中、物料壓塊可以直接放在網帶上進入爐內完成燒結。常用的網帶爐有用于銅基材料、鐵基材料燒結的網帶爐等，一般主要特點是：1、由于金屬網帶在爐內穩定運轉，放在網帶上的粉末冶金壓塊可以連續穩定燒結，產品質量穩定。2、由于網帶受到熱負荷能力限制，所以它只有中等以下的生產能力。3、由于壓塊是直接放在網帶上...

連續式網帶燒結爐爐膛除炭不完全分析

  連續式網帶淬火爐特別適合于多品種、數量大和工藝變化靈活的緊固件調質滲碳淬火。由于有氣氛保護，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學性能和使用性能。網帶淬火爐連續使用后，爐內可能產生炭黑，散落在工件表面和爐膛內，需每兩周停爐除炭一次。爐膛除炭不完全會造成：（1）氧探頭無法測得爐內氣氛，影響熱處理品質，造成積炭加快，使得氧探頭及爐內元器件損壞...

粉末冶金燒結爐特點分析

  燒結爐是粉末冶金生產中重要的設備之一，是很據燒結工藝的要求而進行設計和制造的。粉末冶金燒結爐以電爐為普通。粉末冶金制品的燒結，從本質上講也是一種熱處理過程，與傳統的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結具有下列特點。(1)粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結過程一般需要保護氣氛，并且對各種燒結氣氛的反應很敏感；(2)金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接...

低溫共燒陶瓷（LTCC）專用燒結鐘罩爐

  燒結是LTCC的生產工藝流程中重要的一環，它是將經過層壓的多層基板胚體放入燒結爐中，進行排膠和燒結成型。排膠工藝對LTCC基板的質量有著嚴重影響，排膠不充分，燒結后基板會起泡、變形或分層；排膠過量，又可能使金屬化圖形脫落或基板碎裂。低溫共燒技術的關鍵是燒結曲線和爐膛溫度的均勻性，燒結時升溫速度過快，會導致基板的平整度差和收縮率的一致性也差。  此外，LTCC燒結鐘罩爐爐內氣...

管式爐烘爐目的與烘爐工藝

  烘爐目的：可以烘干耐火材料、平衡爐體內部應力，同時檢驗機械、電氣系統工作性能及可靠性。  烘爐工藝：電爐安裝、接線無誤后開始烘爐。  室溫~150℃，1h  150℃ 恒溫，1h  150~400℃，2h   400℃ 恒溫，1h  400~900℃，3h  900℃恒溫，1h  自然降溫...

管式爐操作流程

  1、管式爐操作流程：（1）設備通電： 打開控制柜門（必須戴絕緣手套），合上總空開及各分斷開關，關閉控制柜門。此時控制柜面板上各儀表及開關得電。設備通電完成。（2）各動作檢查：加熱開關檢查：短暫打開加熱開關看是否有電流，超溫報警是否自動切斷加熱主回路。各項檢查無誤后方可進行以下操作。（3）爐膛升溫、保溫、降溫：根據溫控表說明書設置升溫目標溫度。打開各溫區《加熱開關》，注意將輸...

簡述燒銀爐的特點

  燒銀爐是我司主打產品，現簡要描述此設備特點。如需深入了解，請與我們聯系。1)爐膛材料為輕質莫來石+陶瓷纖維，復合耐火保溫結構隔熱性好，蓄熱量低，節能環保。2)爐膛內上下陶瓷纖維加熱板水平加熱，溫場均勻。3)分n個(根據客戶產品需要)獨立的加熱溫區，根據工藝調節各溫區溫度。4)網帶采用不銹鋼310S編制平衡型網帶，網帶傳動采用變頻調速，速度穩定。...

網帶爐回流焊的工作原理

  一般使用過回流焊的人都知道回流焊爐的溫區主要分為四大塊：預熱區，保溫區，回流焊接區和冷卻區。那么這四大溫區的工作原理是什么樣子呢，我們應該怎么做才能最大的降低產品的不良呢？下面就為大家具體的介紹一下回流焊四大溫區的工作原理。第一、預熱區的工作原理：預熱是為了使焊膏活性化，及避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起部品不良所進行的加熱行為。該區域的目標是把室溫的PCB盡快加熱，但升溫速率要控制在...

網帶爐烘爐方法及注意事項

   網帶滲碳爐爐膛劃分為：預熱區、加熱區、保溫區，爐襯一般使用莫來石輕質磚和耐火纖維砌筑，一般在剛開始禁止使用高溫及縮短烘爐時間，否則，爐襯的表面將會出現裂縫，會破壞耐火磚的耐高溫性能，爐墻的壽命也會大大縮短。因此應注意：（1）升溫前，排氣口一直處于打開狀態，以便水蒸氣盡快排出（2）在200℃時將滲劑滴注孔全部打開，其目的是為了讓水蒸氣盡快跑出。（3）在400攝氏度時，關閉窺...

燒銀網帶爐網帶破損原因分析

  燒銀網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成，網帶是燒銀網帶爐的關鍵部件，由耐熱和耐腐蝕金屬絲編織而成，但由于網帶長時間在高溫及一定介質環境下工作，網帶易發生腐蝕。主要破損部位為網條絲，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的保護膜，可以鈍化材料表面，從而起到保護金屬作用，防止金屬繼續腐蝕。但是由于設備開停工檢修等原因，造成爐內溫度波動，網帶的網條絲產生局部約束應力，使得金...

電阻爐中安裝變壓器的作用

  變壓器是一種用于電能轉換的電器設備，它可以把一種電壓、電流的交流電能轉換成相同頻率的另一種電壓、電流的交流電能。   電阻爐變壓器用于機械零件加熱、熱處理、粉末冶金燒結、有色金屬熔煉等。由于其發熱體的電阻太小，或者在升溫過程中發熱體電阻的變化太大，所以需要在爐子和電力網之間配備一臺電阻爐變壓器，以降低和調節電爐的輸入電壓。...

如何減少高溫推板爐爐口散熱損失

  空氣氣氛的推板窯一般爐口都是敞開的，這就造成爐口的散熱。入口處的散熱一般看作是能量損失，尤其是在爐口較大，預熱段較短的情況下，散熱損失還比較大，散熱的形式主要為輻射散熱和熱氣體溢出兩種，散熱量的大小均與爐口尺寸的大小成正比。在間隙推進的推板窯上，可在爐口處加一爐門，每次推板時打開，推板完畢后關上。在連續推進的窯爐上，無法設置爐門，但可在爐口上方設已活動擋板，根據入窯產品的裝碼高度適當...

高溫推板窯金屬結構件的合理設計及合理的選材

  推板窯的外殼一般為金屬結構，在設計金屬結構時一方面要考慮結構強度，制造方便，外形美觀等因素，但也不能忽略金屬件的導熱作用，金屬材料的導熱為保溫材料的成百上千倍。如果向窯內方向伸出的金屬件過多，勢必增加窯表面的散熱，造成不容忽視的能量損失，一半窯體的結構件、加強筋盡量翻向外側，影響外觀時可用防護罩遮擋，分段組裝的窯體，接口法蘭伸向窯內也不要過多，而且在耐火砌體上也要考慮曲折封閉等措施，...

高溫推板窯電熱元件的布置

  高溫推板窯的電熱元件一般為硅碳棒或硅鉬棒，低溫區有時用電阻絲。從節能的角度看，發熱體與爐壁和制品的距離要適當，距離太遠被加熱空間增大，耗能增加，距離太近由于對熱輻射的遮蔽作用，電熱體發出的熱量不能被產品充分吸收，且容易造成制品局部過熱，影響產品的質量。電阻絲的安裝有多種形式，推板窯一般由穿絲磚式和串瓷管式，從散熱情況分析以串瓷管式為好。同理，也盡量采用直接加熱的形式，除非有特殊的要求...

高溫推板窯之雙通道或多通道式

  單通道窯爐有單推板和雙推板之分，同樣長度的雙推板電窯要比單推板電窯節能。如果將窯爐做成雙通道或多通道式，不同通道的推板相對前進，每條通道中產品可利用相鄰通道內產品的余熱進行預熱，又可大大的節約能量。電推板窯一般設計為兩個通道，水平式或上下式。水平式一般采用兩條相同的燒成曲線，上下式可調節為不同的燒成曲線。這種雙通道電窯可比單推板電窯節能約20%至30%。值得注意的是這種多通道推板電窯...

高溫推板窯爐膛截面的選擇

    推板窯是一種結構輕巧，使用方便靈活控制精度較高的中小型連續式窯爐，廣泛應用于電子陶瓷工業。在進行結構設計時，首先要滿足產品尺寸及產量的要去，其次要滿足產品的燒成工藝制度（溫度、氣氛、壓力），如下簡述爐膛截面的選擇：  為減少氣體分層所造成的爐膛上下溫差，并充分利用爐膛空間，最好將爐膛設計成扁寬形。在電加熱水平放置加熱元件時，爐膛的寬高比一般取：單推板...